小型LED照明を標準化されたラインで組立、配線、エージング、検査します。各ロットを承認済みサンプルと照合してから輸出用に梱包します。
生産工程
1
部材受入検査
LED、電池、筐体、ドライバーを受入時に検査。
2
組立
配線、はんだ付け、筐体組立の標準化された工程。
3
エージング試験
梱包前に充放電サイクル試験と連続点灯試験を実施。
4
機能確認
モード、調光、充電端子、光出力を確認。
5
最終検査
外観、付属品、ラベル、カートンマークを確認。
品質管理項目
| 受入部材 | 電池容量の抜取検査、LED色度区分・光束の確認、筐体の嵌合確認 |
|---|---|
| 工程内 | はんだ付け検査、配線引張試験、スイッチ・端子の機能検査 |
| 梱包前検査 | エージング試験、全数機能検査、ライトボックスでの外観検査 |
| 梱包前 | 梱包済みカートンのAQL抜取検査と比較用サンプルの保管 |
資料
- 生産ロットの仕様書・試験データを希望に応じて提供
- CE・RoHS・FCC報告書、電池製品向けUN38.3・MSDS
- 生産・梱包時の写真を希望に応じて提供
- 工場監査サポート、第三者検査（SGS、BV、Intertek）の手配はご相談ください
お客様に選ばれる理由
- 4工場に分かれることなく、1社で4つの照明分野に対応
- リピート注文は説明文ではなく保管サンプルと比較
- 仕向地市場向けの包装・ラベル
- 製品分野を絞り込み、商談を通じて仕様の一貫性を維持